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Mai 2007

OPEN MIND Technologies AG, Wessling

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hyperMILL V9.51 SP1

Deutsch
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1. Allgemeine Informationen

2. Verbesserungen / Fehlerbeseitigungen

3. Bekannte Einschränkungen

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1. Allgemeine Informationen

Das oben genannte Service Pack ist gültig für das Produkt hyperMILL 9.51

hyperMILL V9.51 SP1 ist für die folgenden Betriebssysteme freigegeben: Windows 2000, Windows XP

Unterstützte CAD-Plattformen:

- hyperCAD 2005.1, hyperCAD 2005.2, hyperCAD 2006.2

- thinkdesign 2005.1, thinkdesign 2005.2, thinkdesign 2006.1, thinkdesign 2006.2
- AutoCAD 2000i bis AutoCAD 2006

- AMD 6 bis AMD 2006

- Inventor 9, 10 und 11

- Pro/ENGINEER Wildfire 2 und 3.

Eine dieser Versionen muss sich bereits auf dem System befinden, damit das Service Pack installiert werden kann.

Diese Datei enthält Informationen, die nicht im Handbuch oder der Online Hilfe zu finden sind. Laden Sie bitte die Datei hyperMILL_V9_51 SP1.exe herunter, führen Sie sie aus und folgen Sie den Bildschirmhinweisen. Diese Software erfordert Administrator-Rechte für die Installation!

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2. Verbesserungen / Fehlerbeseitigungen

gültig für SP1:

Bereich Call-ID Beschreibung

nightSHIFT 31432 Joblisten-Reihenfolge in nightSHIFT entspricht nun derjenigen in hyperMILL.

31429 Zyklenbezeichnung für 2D Fräsbohren wird in nightSHIFT korrekt angezeigt.

2D-Zyklen

2D Fräsbohren 31373 Keine Kollision mehr beim Verfahren auf Sicherheitsabstand.

2D Taschenfräsen 31146 Korrekte Ermittlung von (inneren) Taschen bei Verwendung der Option 2D Modus und keine Fehlermeldungen mehr zu Boundaries bei Verwendung der Option 3D-Modus.

3D-Zyklen

3D Schruppen auf beliebigem Rohteil 31158 Alle planaren Flächen werden vollständig bearbeitet.

3D Profilschlichten 31401 Keine Kollision mehr bei Verwendung von konischen Werkzeugen (mit verbreitertem Schaft).

31358 Verbessertes Fräsverhalten bei hinterschnittigen Flächenselektionen.

3D Automatische Restmaterialbearbeitung 31241 Keine doppelten Bearbeitungen mehr bei Verwendung der Option Ebenensuche aktivieren.

31391 Korrigierte Bewegungsführung auf Sicherheitsebene.

3D Hohlkehle 31447 Optimiertes Fräsverhalten bei kurzen Verfahrwegen.

3D Ebenenrestmaterial 31271 In diesem Zyklus können keine neuen Jobs mehr angelegt werden, da die Funktionalität im Zyklus 3D Schruppen auf beliebigem Rohteil implementiert wurde.

5X-Zyklen

5X Kavitäten-Zyklen 31382 Default-Wert für den Parameter Max. Winkel zu Z (5Achsen-Panel) auf 30° geändert.

5X Nachbearbeitung 31269 Keine Kollision mehr bei Verwendung von Rohteilen/Boundaries.

5X Walzen mit zwei Kurven 31398 Optimierte Kollisionskontrolle.

5X Konturbearbeitung 31563 Probleme mit Maßeinheiten bei Verwendung von frei definierten Haltern behoben.

5X Restmaterialbearbeitung 31193 Beim Ersetzen des Jobs durch den Zyklus 3D Automatische Restmaterialbearbeitung (Funktion: Ersetzen durch) werden die Werte für die Min. Restmaterialhöhe übernommen.

Hotfix 31269

Keine nicht auf Kollision geprüften Werkzeugwege mehr, beim Verwenden von Rohteilen oder Boundaries im Zyklus 5X Nachbearbeitung (SCR 31269).

Hotfix 31339

Keine 5X Bohrlizenz mehr nötig zum 2D Bohren (SCR 31339).

Außerdem enthält das SP1 folgende Änderungen/Verbesserungen:

3D Schruppen auf beliebigem Rohteil

Reiter: Einstellungen

Zur Vermeidung von unnötigen "Leerwegen" in hinterschnittigen Bereichen bei der Mehrseitenbearbeitung von Rohteilen kann die Funktion Hinterschnitt-Optimierung verwendet werden.

3D Profilschlichten

Reiter: Strategie 2

Mit der Funktion Innenecken verrunden können Fräsbahnen an Ecken mit scharfen Richtungsänderungen verrundet werden.

Gültig für SP2:

Bereich Call-ID Beschreibung

Feature-Technologie 32000 Startpunkte von Kontur-Feature werden richtig übernommen.

31827 Feature-Mapping funktioniert korrekt unabhängig von der Art des verwendeten Solids

2D-Zyklen

2D Bohren 31697 Alle hyperMILL Dialoge lassen sich während dem Hinzufügen von Bohrungen öffnen.

2D Taschenfräsen 31677 Keine falschen Meldungstexte mehr im Modus 2D

3D-Zyklen

3D Ebenenschlichten 30951 Korrekte Bearbeitung aller Taschen bei Verwendung der Option Fräsflächen (Reiter: Boundary)

3D Äquidistantes Schlichten 32113 Keine Kollision mehr im Bereich Zusätzlicher Flächen bei Verwendung einer 3DF-Datei (Reiter: Einstellungen)

5X-Zyklen

5X Restmaterialbearbeitung 31750 Korrekter Kollisionscheck bei mehrfachen Boundaries.

5X Profilschlichten 32074 Korrekte Ausgabe der Bahnen bei Verwendung der Offset-Strategie (Reiter: Strategie) in Kombination mit allen verfügbaren Zustellmodi (Reiter: Strategie 2)

Gültig für SP3:

5X Kavitäten-Zyklen:

Reiter:Einstellungen

5X erweitert: 5X erweitert

Nur wenn Sie diese Option aktivieren, werden im Reiter 5 Achsen alle zur Verfügung stehenden Anstellstrategien (Manuelle Kurve, Radial Z und Offset Kurve) freigeschaltet.

Sonst stehen nur die beiden Strategien Festanstellung und Automatisch zur Verfügung. Standardmäßig ist die Funktion nicht aktiviert.

5X Impeller-Blisk-Zyklen

IB-Schruppen / IB-Bodenbearbeitung

Reiter:Strategie (nur IB-Schruppen)

Frässtrategie: Fließend

Die Tiefenzustellung erfolgt bei dieser Bearbeitungsstrategie - vergleichbar zum Blattschlichten im Punktkontakt - fließend. Da die Schruppbearbeitung einer nachfolgenden Schlichtbearbeitung exakt vorlaufen kann ist diese Bearbeitung insbesondere für das Bearbeiten von Blisken vorteilhaft, wo in mehreren Operationen abwechselnd geschruppt und geschlichtet wird.

Zustellstrategie: Fließend zickzack nächste

Im Gegensatz zu Fließend zickzack, wo die Auf- und Abwärts-Bahnen einer Tasche von innen nach außen in Form einer Spirale miteinander verbunden werden, wird hier mäanderförmig mit der direkt nächsten Bahn verbunden. Vorteil hierbei sind geringere Bewegungen der Drehachsen und damit auch der Linearachsen.

Reiter: 5 Achsen

Vermeidungsstrategie: Krümmungslinie (Taschenmitte)

Diese Option aktiviert eine neue Strategie der Kollisionsvermeidung, die dominant senkrecht zur Taschenmitte erfolgt. Vorteil dieser Methode ist, dass u.U. Werkzeuge verwendet werden können, die den geringen Platz zwischen den Blättern noch stärker ausnutzen. Damit lassen sich höhere Prozeßparameter und somit geringere Bearbeitungszeiten realisieren.

Vermeidungsstrategie: Um Z

Mit dieser Option wird das bisherige Verhalten aktiviert, wo die Kollisionsvermeidung dominant durch Schwenken um die Z-Achse erfolgte.

Vorteil hierbei ist die sehr einfache Bewegungsführung des Werkzeuges, das u.U. zu konstanten Geschwindigkeiten der Drehachsen führen kann.

IB-Punktkontakt

Reiter: Strategie

Taschen-Modus: Aktivieren

Alternativ zur bekannten kontinuierlichen Bearbeitung um das gewählte Referenz-Hauptblatt erfolgt hier die Bearbeitung der Hauptblätter in der Tasche indem die rechte Blattfläche des linken Blattes und die linke Blattfläche des rechten Nachbarblattes in einer Operation bearbeitet werden. Vorteil dieser Bearbeitungsstrategie ist, dass in den benachbarten Taschen Hilfsmittel zum Reduzieren von Schwingungen eingebracht werden können.

Reiter: 5 Achsen

Vermeidungsstrategie: Krümmungslinie

Vermeidungsstrategie: Um Z

Mit dieser Option wird das bisherige Verhalten aktiviert, wo die Kollisionsvermeidung dominant durch Schwenken um die Z-Achse erfolgte. Vorteil hierbei ist die sehr einfache Bewegungsführung des Werkzeuges, das u.U. zu konstanten Geschwindigkeiten der Drehachsen führen kann.

Verhalten an Kanten: Min. Winkel - Eintrittskante/Austrittskante

Für beide Kanten kann jetzt ein separater Winkel definiert werden. Damit kann unterschiedlichen Kantenformen besser Rechnung getragen werden.

Zwischen-Winkel abwärts/aufwärts: Winkel zu Z / ISO-Pos. (von Eintrittskante/von Austrittskante)

Bei der Vermeidungsstrategie um Z kann zusätzlich optional für die Abwärtsbewegung und/oder die Aufwärtsbewegung an der kritischsten Stelle (in der Regel zwischen dem Hauptblatt und der Eintrittskante am Splitter) über die Vorgabe eines ISO-Parameters eine Zwischenposition definiert werden, für die das Werkzeug einen definierten Winkel zur Z-Achse einnehmen soll. Vorteil dieser Methode ist, dass u.U. Werkzeuge verwendet werden können, die den geringen Platz zwischen den Blättern noch stärker ausnutzen. Damit lassen sich höhere Prozeßparameter und somit geringere Bearbeitungszeiten realisieren.

Reiter: Makros

Verbindungsmakro: Bahnen trennen

Bei 4-achsiger Bearbeitung kann die kontinuierliche Bearbeitung um das Blatt automatisch an beiden Kanten aufgetrennt und mit einem zusätzlichen Makro neu zusammen gehängt werden.

Vorteil ist, dass sich auf 4achsigen Maschinen Werkzeuge mit Konuswinkeln einsetzen lassen, die bei ununterbrochener umlaufender Bearbeitung die Kante(n) verletzen würden. Damit lassen sich höhere Prozeßparameter und somit geringere Bearbeitungszeiten realisieren.

Reiter: Einstellungen

Werkzeug prüfen: Aufmaß Nachbarblatt

Dieser Parameter ermöglicht, das zusätzliche Aufmaß des u.U. noch nicht bearbeitete Nachbarblattes zu berücksichtigen. Kollisionen mit nicht-schneidenden Werkzeugelementen können so sicher vermieden werden

Werkzeug prüfen: Kantentoleranz

Beim Verwenden der Optionen Bahnen trennen und 4Achs-Bearbeitung kann für die Kollisionsprüfung der Kante eine separate Toleranz vorgegeben werden. Damit kann die Konizität der genutzten Werkzeuge weiter erhöht werden.

Bereich Call-ID Beschreibung

Allgemein 32593 Keine Speicherung fehlerhafter Daten mehr beim Arbeiten im modalen Modus, wenn ein Modell geladen wird und bereits ein anderes Modell geöffnet ist. Das neu geladenen Modell wird wieder geschlossen und kann erst wieder geladen werden, wenn hyperMILL neu gestartet wird. Auch das bereits offene Modell wird wieder geschlossen und als Sicherheitskopie mit einem Anhang im Namen (Datum) gespeichert.

Gleichzeitig wird eine entsprechende Meldung ausgegeben.

Makrobatenbank 32186 Geänderte Makros werden nun immer gespeichert.

Feature-Technologie 32140 Konturattribute werden beim Kopieren und Ersetzen von Jobs immer korrekt übernommen

31479 Bei Verwendung der Funktion Bohrung umdrehen (Feature: Durchgangsbohrung) im Feature-Job-Connector wird immer auch der Frame gedreht.

32564 Einlesen von Featurelisten in den Formaten:

- OneSpace Designer/SolidDesigner (*.hyf),

- SolidDesigner ( *.V14 und *.hym)
- CATIA V5 (Moldware V1.1)

- SolidWorks OPENMIND Plugin

Zum Einlesen der Featurelisten wählen Sie im Featurebrowser Neu > Bohrung importieren, wählen Sie Format und Datei aus.

32375 hyperMILL 9.5 in Pro/E: keine Abstürze mehr beim Ändern eines Frames innerhalb eines Features.

32512 hyperMILL 9.5 in Pro/E: Keine Abstürze mehr bei Verwendung einer Begrenzungsgeometrie innerhalb der Rohteildefinition.

nightSHIFT 30768 Bei Übergabe von Joblisten/Jobs an nightSHIFT wird für mehrere Joblisten nur noch ein Projektverzeichnis angelegt.

Dabei können nun auch Joblisten, die Jobs enthalten, welche Jobs aus einer anderen Jobliste referenzieren, gemeinsam an nightSHIFT übergeben werden.

                                                                                                          Einschränkungen:

                                                                                                          - nur Übernahme kompletter Joblisten möglich

- Überprüfung von Sonderzeichen in Projektnamen unvollständig. Folgende Sonderzeichen daher in nicht verwendet werden:

'#' '=' '(' ')' '[' ']' '{' '}' ',' ';'

- eventuell Namenskonflikte in nightSHIFT (nach Pfadanpassungen)

2D-Zyklen

2D Kreistasche 32327 Korrekte Übernahme des Parameters Aufmaß Tiefe (Reiter: Parameter) bei Übernahme und Neuberechnung eines V9.0-Jobs.

3D-Zyklen

3D ISO-Bearbeitung 32125 Korrekte POF-Statusprüfung (hyperMILL Einstellungen, Reiter: Dokument, Geometrie prüfen)

Gültig für SP4:

Mit der Version 9.5 SP4 von hyperMILL stellen wir in eine neue Version des Handbuches in holländischer Sprache zur Verfügung (Start > Programme > OPEN MIND > hyperMILL 9.5).

Allgemein

28858 Beim Berechnen kompletter Joblisten wird nun vor der Berechnung das Vorhandensein aller benötigten Lizenzen überprüft.

33140 Werkzeug-Parameter: reduzierter Vorschub wird korrekt von der Werkzeugdatenbank nach hyperMILL übergeben.

Zusatzfunktionen 32590 Doppelte Elemente suchen: Alle mit dieser Zusatzfunktion gesuchten Elemente werden korrekt erkannt (hyperCAD 2005.2).

3D-Zyklen

3D Schruppen auf beliebigem Rohteil 29887 Alle Bereiche (einschließlich Planflächen) werden immer korrekt erkannt (AMD 2006).

3D Ebenenschlichten 32809 Korrekte Berechnung auch bei Verwendung mehrerer Boundaries.

32889 Korrekte Bahnerzeugung bei Verwendung der Bearbeitungsfolge Spirale (Reiter: Strategie).

5X-Zyklen

5X IB-Bodenbearbeitung 32520 Keine Kollisionen mehr.

5X IB-Blatt: Punktkontakt 32660 Korrektes Fräsverhalten beim Verwenden von Verbindungsmakros in Kombination mit der Option Bahnen trennen

32935 Korrekte Bahnerzeugung an den Blattaußenflächen.

5X Nachbearbeitung 32659 Kollisionsvermeidung der C-Achse beim Abfahrmakro des Referenz-Werkzeugwegs (5X IB-Bodenradienbearbeitung, Option: 4achsige Bearbeitung)

5X Ebenenschlichten 32603 Korrektes Fräsverhalten (ohne Ausreißer)

Feature-Technologie

32652 Feature-Mapping: alle Gewinde der Bohrungen werden komplett erkannt.

nightSHIFT 33016 nightSHIFT berechnet nun auch alle Jobs in Inventor.

Hotfix 33658

3D Schruppen auf bel. Rohteil

Keine unnötigen "Leerwege" mehr auf Ebenen bei der Verwendung des Zyklus als 3D Restmaterialbearbeitung

hyperMILL in Pro/ENGINEER Wildfire 2 und 3

Probleme beim Speichern von hyperMILL-Daten behoben.

Makro-Technologie

Probleme bei der automatischen Werkzeugsuche bei Feature mit Gewinde behoben.

5X IB-Schruppen und IB-Bodenbearbeitung (SCR 33719)

Bei Verwendung der Vermeidungsstrategie Krümmunglinie (Reiter: 5Achsen) werden nun alle Bahnen kollisionsgeprüft

hyperMILL in AMD bzw. Pro/ENGINEER Wildfire 2 und 3

Keine Abstürze mehr beim Schließen der internen Simulation.

Hotfix 33768

hyperMILL in Inventor 11
Problem mit Konvertierung von bestimmten Verrundungen ist gelöst (SCR 33768)

3D Profilschlichten
Konverter-Problem ist gelöst (SCR 33735)

Gültig für hmill 9.51

2D-Zyklen

2D Bohren 33914 Optimiertes Bohrverhalten bei Bohrstrategie 5X Bohren

3D-Zyklen

3D Automatische Restmaterialbearbeitung 33663 Probleme bei Verwendung von Werkzeugen mit verbreitertem Schaft sind behoben.

3D Profilschlichten 33710 Probleme bei Verwendung von Werkzeugen mit verbreitertem Schaft sind behoben.

3D Kurvenfräsen 33687 Probleme bei der Makroerzeugung sind behoben

3D Ebenenschlichten 33204 Optimiertes Fräsverhalten

33512 Optimiertes Fräsverhalten

33985 Korrekte Ausgabe der G2/G3-Bahnen

34250 Bauteilverletzung bei G2/G3 Ausgabe beseitigt

5Achs-Zyklen

IB-Blatt: Flankenkontakt 33794 Optimiertes Fräsverhalten (keine Ausreißer mehr)

Ebenenschlichten 33323 Keine falsch erkannten Werkzeughalter-Kollisionen mehr.

33766 Keine unnötigen Rückzieher mehr bei Bearbeitungsstrategie Spirale und Hinterschnittbearbeitung

Konturbearbeitung 34075 Optimiertes Fräsverhalten

nightSHIFT 33837 / 33839 Lokalisierungsproblem gelöst

Gültig für hmill 9.51 SP1

Allgemein

Interne Simulation 34265 Korrigierte Darstellung des Werkzeugstyps Fasenfräser

3D Zyklen

3D Automatische Restmaterialbearbeitung 34366 Kein Abbruch der Berechnung mehr bei Werkzeugen mit verbreitertem Schaft.

34252 Verbesserte Restmaterialerkennung in steilen Bereichen (Reiter: Strategie), verbessertes Fräsverhalten bei Werkzeugreferenz Spitze oder Mittelpunk (Reiter: Werkzeug, Technologie)

34657 Keine Kollision mehr bei Abbruch der Berechnung

3D Schruppen auf beliebigem Rohteil 34500 Verbessertes Fräsverhalten bei Verwendung der Strategie Einwärts mit Eilgang und sehr kleinem Wert für den Parameter Rundungsradius Ecken

34571 Verbessertes Fräsverhalten bei ebenen Flächen (Reduzierte Anzahl der Bahnen)

34750/ Keine Kollision mehr

34132

3D Ebenenschlichten 34532 Korrekte Makro-Erzeugung (unabhängig von der Art der Werkzeugprüfung)

5X-Zyklen

5X ISO-Stirnen 34354 Keine Flächenverletzungen mehr.

5X Turbinenschaufel Stirnen 33317 Verbessertes Fräsverhalten bei Referenzpunkt Spitze (Reiter: Werkzeug, Technologie)

5X IB-Bodenbearbeitung 34573 Keine Kollisionen mehr (unabhängig vom Parameter Begrenzung Maschinenwinkel, Reiter: 5Achsen)

nur hyperMILL in Pro/E

5X IB-Bodenbearbeitung 34568 Korrekte Bahnausgabe

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3. Bekannte Einschränkungen

2D Konturfräsen

Verwendung von Fasenfräsern

Die Festlegung eines nominalen Durchmessers von kleiner 0,001 mm bzw. kleiner als 0,0001 Zoll kann u.U. die Aktivierung einer Werkzeug-Radiuskorrektur verhindern.
Bitte vermeiden Sie die Festlegung von solchen Durchmessern.

Bohr-Zyklen

(Reiter: Konturen)

Trotz aktivierter Kollisionskontrolle ist das Werkzeug derzeit bei axialen Eilgangbewegungen nicht kollisionskontrolliert. Lediglich der Halter des Werkzeugs wird geprüft.

Alle axialen Eilgangsbewegungen müssen deshalb per Simulation auf Kollisionen des Werkzeugs geprüft werden.

Hinweis zu unterstützten Werkzeugtypen

hyperMILL unterstützt grundsätzlich nur die in der Dokumentation aufgeführten Werkzeugtypen, alle anderen Werkzeugtypen (z.B. Winkelwerkzeuge, Messer) sind nicht vorgesehen.

Hinweise zu Vorschüben

Alle Vorschübe in hyperMILL beziehen sich auf den jeweiligen Werkzeugbezugspunkt (Mitte oder Spitze). Deshalb können an den einzelnen Achsen Vorschübe auftreten, die vom Wert für den Werkzeugsbezugspunkt abweichen. Eine parametrische Vorschubausgabe ist grundsätzlich nicht vorgesehen.

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